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油脂精炼设备厂家:离心分离机的常见故障及解

导读:精炼设备厂家:离心分离机的常见故障及解决措施。离心分离式滤油机的工作原理简单,效果显著。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子,只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。
  油脂精炼设备厂家:离心分离机的常见故障及解决措施。离心分离式滤油机的工作原理简单,效果显著。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子,只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后,通过泵将油箱内机油送至转子内,待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出,既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m以上,所产生的力量为重力的2000倍以上,以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属物质,加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物,即使是1μm那样的大小亦能被取出。分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内,只需定期清洗即可。另外,由于水的比重比油大,在离心力的作用下,水分自油中分离出来存在转子内积油盘中,只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。

    新出现的分子净油机还采用了静电分离和树脂吸附技术,可除去变质的油分子,使绝缘油高度净化,提高绝缘性能。

    离心式滤油机的故障及解决方法

    (1)滤板损坏

    离心式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:

    ①滤板的制造质量;

    ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;

    ③隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

    在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因:

    ①卸料过程中,滤板两侧残留的泥量相差大;

    ②离心式滤油机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;

    ③滤板的进料孔堵塞。

    (2)滤板间喷料

    自动真空滤油机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:

    ①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;

    ②滤布发生破损;

    ③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);

    ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

    解决措施为,卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或者及时冲洗滤板,保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好,保证其平整性。

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发布时间:2019/03/21
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