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植物油精炼设备的脱胶工艺

导读:胶是植物油精炼设备中一步非常重要的工艺,脱胶效果的好坏直接影响到精炼的效率和产品的质量。脱胶不完全则会加重脱色的负担,增加脱色剂的消耗,并造成过滤困难,严重时还会
植物油精炼设备的脱胶工艺联系电话:常经理13503822035,刘经理:18838284688。 
    脱胶是植物油精炼设备中一步非常重要的工艺,脱胶效果的好坏直接影响到精炼的效率和产品的质量。脱胶不完全则会加重脱色的负担,增加脱色剂的消耗,并造成过滤困难,严重时还会造成设备结焦等,影响油脂的质量和精练的经济效益。
    毛油中的胶质主要是磷脂,所以“脱胶”也称“脱磷”。其他胶质还有蛋白质及其分解产物,黏液质以及胶质与多种微量金属(Ca、Mg、Fe、Cu)形成的配位化合物和盐类。胶质的存在不仅影响油的品质和贮藏稳定性,而且会在后续的碱炼脱酸工序中乳化,增加炼耗和用碱量。成品油中高含量磷脂往往伴随着较多的金属离子,造成成品油酸败和回色现象,影响油脂的质量。植物油脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性和在介质作用下使不水化的胶质转化成可水化胶质的原理,使胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离出来。
    1.水化脱胶
    水法脱胶是利用磷脂等胶质的亲水性,在搅拌下将热水加入油中,使磷脂吸水膨胀凝聚,膨胀后的油脂能吸附油脂中的其他胶质,使胶质在油中的溶解度降低,经自然沉降与油分离。为了加速胶团的沉降及增加胶团的凝聚,可加入一定量的稀碱进行水化脱胶,这样既可以降低油中游离脂肪酸的含量,又可以使形成的少量皂基凝聚胶质,从而加快了胶团的沉降速度。另外皂基的存在对色素的吸附也起一定的作用,低温可以降低磷脂在油脂中的溶解度。水化脱胶只能除去水合性磷脂,而非水合性磷脂却很难脱除,水化脱胶后的油脂一般仍含有80~200mg/kg的磷。
    2.简单酸法脱胶/
    简单酸法脱胶是目前植物油精炼中比较常用的脱胶方法。先将毛油加热到80~90℃,然后与0.05%~0.20%磷酸或柠檬酸溶液充分混合后,滞留反应5~20min,再加入 1 % ~5 % 的水,剧烈混合后再分离。此外,还有一种称为干法脱胶的工艺,它是将简单酸法处理后的油降温至30℃后直接进入脱色工段,利用吸附剂的吸附作用将油脂中的胶质与色素物质一起脱除。这些方法比较适合一些磷脂含量低(小于200mg/kg)的油脂,如棕榈油、棕榈仁油、椰子油和动物油脂等。对于其他种类的含磷量高的油脂,在多数情况下其脱胶效果达不到物理精炼的要求。
    3.物理脱胶
    以郑州中赢机械设备有限公司(联系电话:13503822035)为领先的,经过七年的长期研究开发出了系列植物油精炼设备、植物油过滤设备,使用效果显著。其基本原理就是用物理方法将植物油中的磷脂或胶质物有效清除,并可降酸价达0.3个以内。
    4.膜过滤脱胶
    在脱除油脂中的胶质时,考虑最多的是降低能耗和减少抛除,在过去十几年里,人们努力研究高效的膜分离技术,从而使其得到迅速发展。膜过滤主要是以压力为驱动力,根据分子量或粒子大小将不同成分分离,其分离还与被分离物与膜表面的相互作用及混合物中其他组分的性质有关,分离效果还与膜的组成、分离温度、压力和流速等因素有关。
   先用蒸馏水洗涤薄膜,去除表面杂质,然后用纯溶剂润湿消除表面的极性。将大豆油粗过滤后,在40~60℃,压力200~500kPa,将粗油以流速 0.3~0.5m3/h 通过薄膜。用 SP015A能去除 70%~77% 的磷脂,向油中加入少量水后,磷脂去除率能达 9 7 % 。
    5.酶法脱胶
    植物油的酶法脱胶主要利用的是磷脂酶。根据磷脂酶与磷脂的作用位点的差异可以将其分为磷脂酶A1、磷脂酶 A2、磷脂酶 C 和磷脂酶 D4种,其中磷脂酶 A1和磷脂酶 A2能应用于植物油脱胶,它们能特异性的水解磷脂的 1 位或 2 位脂肪酸链而生成相应的溶血磷脂,而溶血磷脂具有很强的亲水性,通过水合作用可以将磷脂方便地除去。
  本文章来自食用油加工设备网/
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发布时间:2019/09/26
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